Наличие детально проработанной проектной документации уже должно устранить большую часть сложностей на этапе монтажа и эксплуатации холодильного оборудования. Однако уровень монтажных работ не менее важен, ведь от этого зависит то, насколько долго будет эксплуатироваться система, прежде чем потребует ремонта, и насколько безопасной она будет в процессе работы. Учитывая высокую специфичность области, довольно сложно перечислить все аспекты качественного монтажа систем холодоснабжения, поэтому мы приведем в качестве ориентира основные этапы монтажа.

• Подготовка к монтажу. Перед монтажными работами специалисты готовят ровный фундамент для установки холодильной машины и проверяют подъемное оборудование на наличие дефектов. На фундамент устанавливаются виброопоры, призванные гасить вибрации, которые могут возникать при работе холодильного оборудования.

• Монтаж оборудования. На данном этапе выполняется подъем холодильной машины и ее установка на опоры в проектное положение. Положение агрегата выравнивается по уровню и прочно закрепляется на фундаменте.

• Монтаж трубопроводов и арматуры. После установки холодильной машины, производится разметка трассы прокладки трубопровода и расстановка опор. Из деталей и узлов трубопроводов формируют более крупные блоки, которые соединяют с машиной, запорной и регулирующей арматурой.

• Монтаж силовых и слаботочных кабелей, КИП, а также управляющей автоматики. На этой стадии на объекте готовятся каналы, гильзы и лотки для монтажа коммуникаций разного назначения. Монтируются слаботочные и силовые кабеля, контрольно-измерительные приборы и датчики, которые подсоединяются к шкафам автоматики, проводятся индивидуальные испытания.

• Промывка и продувка трубопроводов, контроль герметичности. Чтобы теплоизоляция не помешала идентифицировать течи, гидростатические или манометрические испытания трубопроводов проводятся перед ее монтажом. Трубопроводы промываются от окалин и шлака, сушатся под напором воздуха изнутри. 

• Монтаж теплоизоляции. Трубы очищают, грунтуют, красят, покрывают слоем тепловой изоляции. На улице проводят окожушивание трубопровода тонколистовой оцинкованной сталью, которая предотвращает повреждения теплоизолирующего слоя.

• Нанесение маркировки. При вводе в эксплуатацию оборудования на узлы, детали и агрегаты наносится маркировка и устанавливаются указатели направления движения рабочих жидкостей.

После завершения монтажных работ специалисты компании HVAC-RUS оформляют исполнительную документацию и проводят индивидуальные и комплексные испытания, в соответствии с планом проведения пуско-наладочных работ.

Пуско-наладочные работы перед введением в эксплуатацию систем холодоснабжения включают:

• Проверку и запуск электротехнических устройств. Подача напряжения на отдельные электротехнические устройства и функциональные группы, измерение сопротивления и заземления. Тестирование схем управления, защиты и сигнализации на холостом ходу.

• Проверку работы автоматики. Проверка соответствия характеристик исполнительных механизмов проектным значениям, настройка логики и тайминга взаимодействия элементов, проверка прохождения сигналов.

• Индивидуальные испытания холодильного оборудования и узлов. Проверка работоспособности запорно-регулирующего оборудования, насосных установок, емкостей, клапанов, градирен, охладителей сухого типа, холодильных машин и теплообменников.

• Гидравлическое регулирование. Проверка уровня масла, тестирование работы циркуляционного насоса, измерение расхода хладоносителя, измерение температуры воздуха и жидкостей на входе и выходе.

• Комплексное опробование. Тестирование одновременной работы холодильного оборудования и узлов совместно с электротехническими устройствами и средствами автоматизации, настройка до достижения проектных параметров. Имитация аварийных ситуаций.

•